首台压机嘴型成功安装 北方重工再获点赞

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首台压机嘴型成功安装 北方重工再获点赞
“感谢北方重工为方大炭素压型厂制造φ784mm嘴型,各尺度操控精准到位,一次装置成功!”6月6日,方大炭素压型分厂厂长张翼祥发来的短信转到了北方重工严重部件分厂等项目参加单位,让参加项目制造的干部职工脸上露出了欢喜的笑脸。  “这台日本出产的挤压机关于精度的要求特别高,曾经的嘴型都无法一次装置进去,需求重复修整才行。但是这回咱们北方重工出产的嘴型一次装置就成功了,兄弟企业的水平便是高,今后咱们心里就更有底了!”张翼祥快乐地说。  据了解,方大炭素与北方重工同为辽宁方大集团旗下企业,为协作方大炭素推动转型立异,抢占国内外电极高端商场,北方重工详尽策划精心布局,顺畅完结适配方大炭素40MN卧式挤压机的φ784mm嘴型备件,产品运抵现场后一次性装置成功。而这次两个兄弟企业间的协作,更标志着北方重工混改参加方大集团以来,与集团产业链企业协同开展获得新的效果。  “攻关小组”提早拟定、安置加工计划  压机嘴型项目为北方重工初次加工,被北方重工定为立项工程,因为该产品加工难度大、形状杂乱,尺度公役及行为公役要求极端严厉、精度高、工期时刻紧,在出产指挥中心的大力支持下,严重部件分厂提早20天进行缜密布置,合理组织,建立由出产、技能、加工车间主干一同参加的产品“攻关小组”。分厂技能部分牵头召开了出产、技能、加工、辅佐等多部分一同参加的产前技能预备会,提早进行技能预备、执行攻关设备、拟定多种加工计划、处理执行加工中运用的工装胎具、刀具量具,做好要点攻关设备提早完全检修作业。严重部件分厂领导干部深化车间班组,提早处理加工难题,做好加工前要点环节预备作业,确保加工顺畅进行。  加强技能预备 全力确保进展  严重部件分厂加强技能预备作业,提早研讨拟定工件加工办法,改善工件装夹计划,相关技能人员全面盯梢,及时处理加工中呈现的问题难点,确保加工进展。  6.3米立车装夹压机嘴型工件时,在加工大端时,原有胎具内孔只能装置到小端榜首台阶,其第二台阶及大端处于悬空状况,吊运及加工过程中易发生安全隐患。攻关小组修正车工序工艺装夹办法。他们提出使用立车作业台夹爪座及夹爪垫块,在第二段外圆焊接焊块压活的办法进行装夹,经验证,不只便利工件装夹还大幅节约装夹时刻。  因工件装夹困难,攻关小组提出分段半精加工探伤的计划。先半精加工大端后MT探伤,合格后精加大端各部,工件翻个后,半精加小端各部探伤。这样,在确保工件质量的前提下,去除了工件翻转及二次装夹所需的时刻,大大缩短了立车工序的出产周期。  在加工中,产品外表锯齿环槽尺度公役要求严厉,因为选用对刀器办法在结合实际加工中无法使用,经过仔细研讨,他们改善锯齿形环槽加工办法。在粗加工环槽后,将最上端环槽用成型R刀精加工,经样板检测合格后,以此槽为基准,等距精加工其他各槽,使用购买的耐磨成型R刀片一次加工完结一切环槽的精加工,避免了在加工过程中因刀具损坏导致二次对刀发生的差错。  班组人员设备联动 进步加工功率  压机嘴型(备件)产品毛坯分量为20余吨,制品分量也到达18吨以上,且工件形状特别,吊运、翻转、装夹都好不容易。为进步加工速度,抢出时刻进展,严重部件机加车间调整攻关设备加工班次,竭尽全力协作加工。依据产品加工要求,组织车间要点设备φ6.3米立车及七轴五联动数控车铣床进行突击,两台设备构成联动,相互协作,以三班固定班次形式工作,24小时不停机,确保工件加工工序联接不落地,加工中呈现加工问题随时经过电话会议,三个班组一同交流,快速处理加工问题,攻关小组领导常常深化一线,盯梢加工进展,提早对难点部位出计划、试加工,证明计划是否可行,有用的进步加工功率。  职工开动脑筋 破难题 助出产  在6.3米立车加工中,粗加工内、外外表时,因为工件内、外外表槽口视点杂乱且毛坯量大,尺度公役只是0.02mm,设备主级工李维、张冰、顶峰三人经过重复研讨、探究,在没有专用刀具的情况下,使用车刀重复修磨特别视点,直接进行外表槽口加工,修磨的车刀增加了背吃刀量,大大进步了加工速度;嘴型备件外表有φ35×350mm以上的深度斜孔及φ35×750mm以上的深度直孔各30个,需求进行钻孔、铰孔加工,设备操作十分困难,稍有不小心铰刀就会开裂在长孔内,既费时又吃力,面临困难,七轴五联动设备三位主级工提早半个月就研讨合适的加工计划,他们自己手工巧磨加长钻头,提早在原料相同的资料外表重复实验,直接使用长钻头加工深孔。经验证,不只确保了深孔精度要求,还大大进步了产品加工速度,终究在嘴型工件上快速完结一切深孔加工,到达工艺要求。工件外表的弧形凹槽清根也是产品的加工难点,其因为两边均为螺纹,加工难度大、系数高,攻关小组、技能人员与设备操作者们屡次研讨加工办法均无法到达加工要求,我们并没有泄气,吴文远、佟海龙、郑绥福三位主级工经过重复实验,经过使用宏程序编程,将铣刀定位分好定心后,使用刀头刀片快速进给,加工一段完结后,旋转加工圆盘0.1度,持续切削,重复屡次进给完结了弧形凹槽的加工,经丈量到达技能要求。  在严重部件分厂干部职工的一同努力下,北方重工首台压机嘴型产品顺畅加工产成,并一次交检合格,一次装置合格,得到了兄弟企业的好评和点赞。面临杂乱的新产品,我们以“攻坚克难”的精力打破自我,以“立异实干”的办法进步功率,为公司“全面降本钱,大干一百天”献上一份厚礼。(北重)

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